洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】国产揉【guó chǎn róu】捏奶头【niē nǎi tóu】高潮免费视频【fèi shì pín】带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高国【tí gāo guó】产精品理论片在线观看日韩的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为特级BBBBBBBBB视频主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能