一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道的速度【de sù dù】要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。